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核药法规|《放射性药品生产检查指南(试行)》:行业监管的重大变革

核药

2024  12  17 日,国家药监局特药检查中心发布了一则重磅消息 ——《放射性药品生产检查指南(试行)》,自 2025  3  1 日起正式施行。这一指南的出台,犹如一场及时雨,为放射性药品生产行业带来了全新的规范与指引。

在这之前,放射性药品生产行业虽然也有相关的法规约束,但随着行业的快速发展,一些新的问题和挑战逐渐浮现。此次《放射性药品生产检查指南(试行)》的发布,从根本上对生产流程进行了规范。它明确了各项生产环节的标准化要求,从放射性药品的采购、存储到最终的发放,都制定了具体的检查方法。这不仅有助于提升从业者的专业能力,也将有效降低人为因素对安全性的影响。 该指南也将强化对从业人员的管理,要求核医学工作者经过专业培训,持证上岗。国家药品监督管理局特殊药品检查中心进行了广泛的行业调研,吸收了许多业内专家的意见,使得这一指南具有很强的可行性和科学性。它将成为监管部门开展检查工作的重要依据,也为企业提升生产管理水平提供了明确的方向。

指南核心内容大揭秘



(一)厂房设施与设备:安全的基石

指南对厂房设施的布局、辐射防护、清洁消毒等方面提出了严格要求。

在布局上,不同放射性核素操作区必须严格分开,杜绝交叉污染和混淆的可能。就像在一个大型放射性药品生产企业中,锝 [99mTc] 操作区与氟 [18F] 操作区之间不仅有物理隔离,还设置了独立的通风系统,防止不同核素之间的相互影响。

在辐射防护方面,企业要采取全方位的措施。放射性核素操作区应具备有效的辐射防护设施,确保工作人员和周围环境的安全。比如,操作区的墙壁会采用特殊的辐射屏蔽材料,厚度和材质都经过严格计算,以最大程度降低辐射泄漏的风险。操作区还需保持封闭并与周围环境相对负压,防止放射性物质扩散。对于挥发性放射性核素,排风系统更要有高效的去污处理措施,就像给放射性物质戴上了 “紧箍咒,让它们无处可逃。

设备的要求同样细致。用于放射性药品生产的设备要便于清洁和维护,以减少放射性污染的残留。设备的结构设计应简单合理,零部件易于拆装,方便清洗和灭菌。设备表面应光滑平整,耐腐蚀、易消毒,从源头上杜绝藏污纳垢的可能。这样,即使在长期高强度的生产过程中,设备也能始终保持良好的运行状态,为产品质量提供坚实保障。

(二)生产管理:严谨的流程把控

生产管理是确保放射性药品质量和安全的关键环节,指南在这方面的要求细致入微。

人员防护是重中之重。从事放射性药品生产的操作人员必须配备专业的防护用品,如铅衣、铅手套、铅眼镜等,这些防护装备就像战士的铠甲,为工作人员抵御辐射的伤害。工作人员在上岗前要接受严格的辐射安全和防护知识培训,考试合格后才能持证上岗。在生产过程中,他们要严格遵守操作规程,确保操作剂量在允许范围内,就像在雷区行走,每一步都小心翼翼。

物料管理也有严格的规范。生产所需的物料要在规定条件下储存和运输,确保其质量不受影响。放射性原料、含有放射性核素的半成品和成品必须专库或专柜存放,专人保管,专册登记,就像珍贵的宝藏被妥善保管。物料的领用和使用要严格按照生产指令进行,并有详细的记录,以便追溯和管理。

生产记录是生产过程的真实写照,指南要求企业必须如实记录生产过程中的每一个环节,包括生产时间、操作人员、物料使用情况、生产工艺参数等。这些记录就像一本本详细的日记,为产品质量的追溯和问题的排查提供了重要依据。一旦出现质量问题,通过查阅生产记录,就能迅速找到问题的根源,采取有效的解决措施。

(三)质量控制:品质的保障

质量控制是确保放射性药品符合标准的关键,指南对其关键环节进行了严格把控。

原材料检验是质量控制的第一道关卡。企业要对采购的原材料进行严格的检验,确保其符合质量标准。对于放射性核素,要进行核素鉴别、纯度检查等,确保其放射性活度、放射性核纯度、放射化学纯度等指标符合要求。只有通过严格检验的原材料才能进入生产环节,为产品质量奠定坚实基础。

中间产品检测同样不可或缺。在生产过程中,要对中间产品进行定期检测,及时发现和解决问题。比如,在锝 [99mTc] 放射性药品的生产中,要对高锝 [99mTc] 酸钠注射液进行质量检测,确保其符合后续生产的要求。如果中间产品出现质量问题,要立即停止生产,采取相应的纠正措施,避免问题扩大化。

成品放行检验是质量控制的最后一道防线。只有经过严格检验,符合质量标准的成品才能放行。企业要按照规定的检验项目和方法进行检验,确保产品的安全性和有效性。在正电子类放射性药品的放行检验中,要对性状、pH 值、放射化学纯度、放射性活度或浓度等进行测定,只有这些指标都符合要求,产品才能进入市场,为患者带来希望。

(四)质量保证:持续的改进机制

质量保证体系是确保放射性药品质量持续稳定的重要保障,指南对其建立和运行提出了明确要求。

变更控制是质量保证体系的重要组成部分。企业要建立变更控制系统,对所有影响产品质量的变更进行评估和管理。无论是原辅料、包装材料的变更,还是生产工艺、质量标准的变更,都要经过严格的审批程序。在变更实施前,要进行充分的风险评估,制定相应的控制措施,确保变更不会对产品质量产生负面影响。

偏差处理是及时解决生产过程中出现问题的关键。企业要建立偏差处理的操作规程,对生产过程中出现的偏差进行及时报告、记录、调查和处理。在生产过程中,如果出现产品质量异常、生产设备故障等偏差,要立即启动偏差处理程序,查明原因,采取有效的纠正措施,防止类似问题再次发生。

产品召回是保障患者安全的最后一道防线。企业要建立产品召回制度,一旦发现产品存在质量问题,要立即启动召回程序,及时通知使用单位停止使用,并召回相关产品。在召回过程中,要对召回的产品进行妥善处理,防止其再次流入市场,保障患者的用药安全。

指南实施的影响与展望



《放射性药品生产检查指南(试行)》的实施,将在多个层面产生深远影响。

对于企业而言,这既是挑战也是机遇。挑战在于企业需要投入更多的资源来满足指南的严格要求,如升级厂房设施、加强人员培训、完善质量管理体系等。但从长远来看,这将促使企业提升自身的竞争力,生产出更优质、更安全的产品。从行业角度来看,指南的实施将推动整个放射性药品生产行业朝着更加规范、有序的方向发展。

放射性药品生产关乎医疗安全与患者健康,相信大家对它都有自己的看法。你对放射性药品生产的哪个环节最感兴趣?对于新指南的实施,你又有哪些期待或疑问呢?欢迎在留言区分享你的观点,我们一起交流探讨,共同关注放射性药品生产行业的发展。

  源:

[1]国家药品监督管理局特殊药品检查中心关于发布《麻醉药品精神药品和药品类易制毒化学品生产安全管理指南(试行)》《放射性药品生产检查指南(试行)》的通告 (cpi.ac.cn)



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